从大国重器到智造现场：研祥智能国产工业平板扎进船厂一线

一艘艘万吨巨轮驶向深蓝，背后是怎样一条制造链？从钢板切割、精密焊接，到分段建造、管系加工、总段合拢与舾装安装……数十道工序环环相扣，撑起中国造船的硬核实力。

当大型船舶、海洋工程装备等“大国重器”接连突破，船厂现场也在悄然改变，数字化、智能化、国产化，不再是只停留在纸上的蓝图，而是船厂车间里正在面对的现实课题。

船舶制造数字化的瓶颈在哪？

船厂智造的难点，往往不在办公室的软件系统本身，而在生产一线的数据传输与设备交互。以焊接与分段建造车间为例，现场设备通信协议繁杂：老旧焊机仅支持串口，视觉检测依赖网口，传感器多输出电平信号。普通商用电脑缺乏相应的工业接口，导致生产进度、工时数据难以实时回传，形成信息孤岛。

同时，船厂环境是一道现实考题。金属粉尘、持续震动与临海高湿，极易导致采用风扇散热的普通终端因积灰而宕机。因此，船厂需要的不仅是一块屏幕，而是一个具备原生接口、能适应恶劣工况，且满足信创要求的工业级算力节点。

国产化破局：研祥智能W15FC-ZX扎进船厂一线

针对船舶制造现场的实际需求，研祥智能推出国产化船舶制造厂解决方案，以W15FC-ZX工业平板为核心终端，为船厂生产现场提供稳定、可靠的数字化支撑。

• 国产底座跑通现场，工艺信息直达工位

在切割、焊接工位，作业人员常需往返办公室看图纸。W15FC-ZX 搭载兆芯 KX-7000 处理器与银河麒麟 V10 系统，这套国产底座可流畅运行 MES 客户端与三维软件，作业人员在现场即可调取工艺参数，减少信息偏差，让信创升级落到业务实处。

• 接口就地“翻译”，打通设备到 MES 的数据链

W15FC-ZX 配备多路串口、网口、USB及GPIO，充当设备“万能网关”。以分段建造工位为例：在分段建造工位，作业人员用USB扫码枪读取工件二维码；终端软件调出任务后，通过串口连接焊机，实时采集电流电压；或通过网口接入探伤设备传图。数据在此汇集并回传 MES系统，形成“扫码-采集-追溯”的闭环。

• 无风扇+全封闭，在粉尘与振动中稳如磐石

面对粉尘与电压波动，W15FC-ZX采用无风扇全封闭设计与IP65铝合金面板，防尘防水；支持9~36V宽压输入，无惧大型设备启停冲击。配合嵌入式安装，保障现场7×24小时连续作业不断线。

研祥智能W15FC-ZX兼顾性能、接口与现场可靠性，让国产化交互终端从单点连接走向全流程协同。它不止于硬件替换，更让生产数据实时汇集、工艺标准直达车间工位、质量风险提前可控，并以国产软硬件底座支撑船厂信创升级。当信息流、设备流与工艺流真正打通，船厂智造便有了扎根一线的支点。

大国重器的建造，既需要先进的制造装备，也离不开扎实的工业基础。研祥智能以国产工业硬件深入船舶制造现场，为船厂数字化建设与自主可控升级提供支撑。